轴流风机叶片断裂的原因分析，轴流风机的叶片为什么会断裂呢？这种情况如果发生对于风机性能是否会有影响？

在工业生产中，风机的应用非常广泛，其性能的优劣对于生产的效率和质量都会产生非常大的影响。在风机的使用中，叶片是其主要构成部分，其质量的好坏，使用寿命的长短都会决定着风机的使用状况。由于工作负荷以及其他问题，轴流风机叶片偶尔会出现断裂的现象，这就会影响到风机的实际使用。基于此，我们根据生产中的实际经验，对轴流风机叶片断裂的原因进行相关的分析探讨，同时也分析了这种问题对风机性能的一些实际影响，希望能对风机的使用寿命的延长能有一定的帮助作用。

如果是四台风机的话，一般在工作过程中会采取三用一备，自动切换。在实际调查研究中，四台风机在单机调试的过程中，有三台风机出现了无风压的异常状况。系统调试结束之后，发现三台风机的叶片在调试的过程中全部断裂，风机的运行时间大约在二十到四十小时之间，另外一台没有参与调试的风机的叶片也出现了少许裂纹。通过对叶片断口分析，发现风机叶片的断裂位置是在焊点位置。对开裂的叶片进行检查，全部断面都位于焊缝区域内。

通过高倍扫描电镜的观察，可看出焊区都是疲劳断口，焊缝内侧表面参差不齐，从断面裂纹方向看，引起断裂的主要应力为振动在叶根部的交变弯曲应力。同时叶片焊缝内侧边缘存在焊瘤、未焊透等缺陷，造成内问边缘应力集中严重。而且难以检测。另外风机实际运行是在进气流极不均匀的状态下运行。上述问题都是造成叶片断裂的原因所在。

风机需要达到相当和必要的压力才能满足要求，当风机安装在系统内，风机才会产生设计的流量。如果精确确定了系统阻力并适当选择了风机，那么其性能曲线会在管网系统特性曲线的100%的设计流量点。如果系统的实际阻力大于设计阻力，为克服系统阻力风机的风压升高，风量降低，系统曲线与风机性能曲线的交叉点向风机性能曲线的左侧移动。因轴流风机是按最高效率点设计的，与不稳定工况的起始点很近，风机就进入不稳定工况区运行；而如果系统实际阻力小于设计阻力，系统曲线与风机性能曲线的交叉点会向风机性能曲线的右侧移动，风机实际运行风压会低于设计值，实际风量大于设计值。